水口料的產生也可能是多次循環的產物,每加工一次其價值都會降低,因此在成本方面不可能非常嚴格地計算,只需要做到大致準確就行了,做到精計算是不現實的。
塑膠行業,生產玩具,出口加工為主。通常是以訂單(即一個產品系列)作為生產對象。水口料的產生也可能是多次循環的產物,每加工一次其價值都會降低,因此在成本方面不可能非常嚴格地計算,只需要做到大致準確就行了,做到精計算是不現實的。一個產品系列需要設計幾個模板,生產時將原料高溫熔化,在模板中注塑成型后迅速冷卻,形成所謂的白膠件(一道工序) ,在這個過程中將產生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離,按工藝將白膠件組合噴色(二道工序) ,再后經過移?。ㄈ拦ば颍┘礊槌善?。
ABS成型溫度較高,其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。
ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢?
1、因為ABS原料的吸水率相對較大,對濕度很敏感,如果上機前不先進行烘工,注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差,料不夠純含有其他雜質的話,無論怎么樣烘都難以烘干,一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干,就經驗來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當,溫度低了,水分不易烘干;溫度高了,易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花,常見的有排氣問題,澆口設計不當等,或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當,溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當,背壓太低或者不夠時,熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花,應適當提高背壓。
怎樣做出黑色高光ABS?透明材料一直是市場上受追捧的寵兒,但是由于市場能夠生產的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺,因此限制了透明ABS的應用領域。
ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系,但對剪切速率更為敏感。大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。
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